氮氣發生器作為實驗室和工業領域的關鍵設備，其穩定運行直接影響實驗結果與生產效率。科學的維護可延長設備壽命并降低故障率，以下從日常保養和故障排查兩方面提供實用指南。

　　一、日常保養核心要點

　　定期更換濾芯：根據使用頻率每3-6個月更換空氣過濾器和油氣分離器，防止灰塵和油污進入核心部件。

　　冷凝水排放：每日開機前或關機后，通過排水閥排除壓縮空氣中的水分，避免管路腐蝕。

　　緊固連接件：每月檢查氣管接頭、閥門及固定支架，防止漏氣或振動導致松動。

　　運行環境優化：確保設備通風良好，工作溫度控制在5-40℃，避免高溫或潮濕環境。

　　二、常見故障與排查方法

　　純度下降

　　可能原因：碳分子篩老化、濾芯堵塞或管路泄漏。

　　解決措施：清洗或更換濾芯，檢查管路密封性，必要時再生或更換分子篩。

　　壓力不足

　　可能原因：壓縮機磨損、進氣量不足或氣路堵塞。

　　解決措施：清理空壓機進氣口，檢查壓縮機皮帶或活塞環，疏通堵塞管路。

　　異常噪音或振動

　　可能原因：固定支架松動、壓縮機缺油或內部積碳。

　　解決措施：加固支架，更換潤滑油，定期執行設備深度保養。

　　頻繁停機

　　可能原因：過載保護觸發、電路故障或散熱不良。

　　解決措施：檢查負載是否超標，清理散熱風扇及濾網，排查電路短路問題。

　　三、預防性維護建議

　　每季度記錄關鍵參數（如純度、壓力、運行時間），對比歷史數據預判故障。

　　年度保養時委托專業人員檢測分子篩狀態及壓縮機性能，避免隱性損耗。

　　長期停用時斷開電源，關閉進氣閥，防止雜質進入或電氣元件受潮。

　　遵循以上策略，可顯著提升氮氣發生器的穩定性和壽命。如遇復雜故障，建議結合設備手冊或聯系原廠技術支持，避免誤操作擴大損失。